En raison de l'impact de la nouvelle épidémie de couronne en 2020, la plupart des industries ont connu une période de panne et diverses activités économiques se sont temporairement arrêtées.Dans cette situation, l'industrie des tissus non tissés est plus occupée que jamais.Comme la demande de produits tels quelingettes désinfectanteset les masques ont atteint des niveaux sans précédent cette année, les reportages sur l'augmentation de la demande de matériaux de substrat (matériaux soufflés par fusion) sont devenus courants, et de nombreuses personnes ont entendu un nouveau mot pour la première fois - pas de tissu filé, les gens ont commencé à payer plus l'attention sur le rôle important des matériaux non tissés dans la protection de la santé publique.2020 peut être une année perdue pour d'autres industries, mais cette situation ne s'applique pas à l'industrie du non-tissé.
1.En réponse au Covid-19, les entreprises augmentent leur production ou étendent leur champ d'activité à de nouveaux marchés
Cela fait plus d'un an que des cas de Covid-19 ont été signalés pour la première fois.Alors que le virus s'est progressivement propagé de l'Asie à l'Europe et enfin à l'Amérique du Nord et du Sud au cours des premiers mois de 2020, de nombreuses industries sont confrontées à une suspension ou à une fermeture.L'industrie des tissus non tissés a commencé à se développer rapidement.De nombreux marchés de services non tissés (médical, santé, assainissement, lingettes, etc.) sont déclarés depuis longtemps des activités essentielles, et il existe une demande sans précédent pour les équipements médicaux tels que les vêtements de protection, les masques et les respirateurs.Cela signifie également que de nombreuses entreprises du secteur doivent en fait augmenter leur production ou étendre leurs activités existantes à de nouveaux marchés.Selon Jacob Holm, un fabricant de tissus Sontara spunlace, alors que la demande d'équipements de protection individuelle (EPI) augmentait en mai, la production de ce matériau a augmenté de 65%.Jacob Holm a considérablement augmenté la production en éliminant les défauts de certaines lignes existantes et d'autres améliorations, et a bientôt annoncé qu'une nouvelle usine d'expansion mondiale sera établie, qui sera mise en service au début de l'année prochaine.DuPont (DuPont) fournit des non-tissés Tyvek au marché médical depuis de nombreuses années.Alors que le coronavirus stimule la demande de matériaux médicaux, DuPont transférera les matériaux utilisés sur le marché de la construction et d'autres applications vers le marché médical.Dans le même temps, il a annoncé qu'il serait en Virginie.L'État a augmenté sa capacité de production pour produire rapidement davantage de produits de protection médicale.Outre l'industrie du non-tissé, d'autres entreprises qui n'étaient pas traditionnellement impliquées sur les marchés médicaux et PPR ont également pris des mesures rapides pour répondre à la demande croissante causée par le nouveau virus de la couronne.Le fabricant de produits de construction et de spécialités Johns Manville utilisera également des matériaux soufflés par fusion produits dans le Michigan pour les masques faciaux et les applications de masques, et des non-tissés spunbond pour des applications médicales en Caroline du Sud.
2. Les principaux fabricants de tissus non tissés de l'industrie vont augmenter leur capacité de production soufflée par fusion cette année
En 2020, près de 40 nouvelles lignes de production soufflées par fusion devraient être ajoutées rien qu'en Amérique du Nord, et 100 nouvelles lignes de production pourraient être ajoutées dans le monde.Au début de l'épidémie, le fournisseur de machines de fusion-soufflage Reifenhauser a annoncé qu'il pourrait raccourcir le délai de livraison de la ligne de fusion-soufflage à 3,5 mois, offrant ainsi une solution rapide et fiable à la pénurie mondiale de masques.Berry Group a toujours été à l'avant-garde de l'expansion de la capacité de fusion-soufflage.Lorsque la menace du nouveau virus de la couronne a été découverte, Berry avait en fait pris des mesures pour augmenter la capacité de fusion.À l'heure actuelle, Berry a développé de nouvelles lignes de production au Brésil, aux États-Unis, en Chine, au Royaume-Uni et en Europe., Et exploitera à terme neuf lignes de production de soufflage à l'état fondu dans le monde.Comme Berry, la plupart des principaux fabricants mondiaux de tissus non tissés ont augmenté leur capacité de production par fusion-soufflage cette année.Lydall ajoute deux lignes de production à Rochester, New Hampshire, et une ligne de production en France.Fitesa met en place de nouvelles lignes de production meltblown en Italie, en Allemagne et en Caroline du Sud ;Sandler investit en Allemagne ;Mogul a ajouté deux lignes de production soufflées à l'état fondu en Turquie ;Freudenberg a ajouté une ligne de production en Allemagne.Dans le même temps, certaines entreprises nouvelles dans le domaine des non-tissés ont également investi dans de nouvelles lignes de production.Ces entreprises vont des grands fournisseurs multinationaux de matières premières aux petites start-up indépendantes, mais leur objectif commun est de contribuer à répondre à la demande mondiale de matériaux de masque.
3.Les fabricants de produits d'hygiène absorbants étendent leur champ d'activité à la production de masques
Afin de s'assurer qu'il existe une capacité de production de non-tissés suffisante pour répondre à la demande du marché des masques, les entreprises de divers marchés de consommation ont commencé à augmenter la production de masques.En raison des similitudes entre la fabrication des masques et des produits d'hygiène absorbants, les fabricants de couches et de produits d'hygiène féminine sont à la pointe de ces masques de conversion.En avril de cette année, P&G a annoncé qu'elle changerait de capacité de production et commencerait à fabriquer des masques dans près de dix bases de production à travers le monde.Le PDG de Procter & Gamble, David Taylor, a déclaré que la production de masques a commencé en Chine et s'étend maintenant à l'Amérique du Nord, à l'Europe, à l'Asie-Pacifique, au Moyen-Orient et à l'Afrique.En plus de Procter & Gamble, le suédois Essity a annoncé son intention de produire des masques pour le marché suédois.L'expert sud-américain de la santé CMPC a annoncé qu'il serait en mesure de produire 18,5 millions de masques par mois dans un avenir proche.CMPC a ajouté cinq lignes de production de masques dans quatre pays (Chili, Brésil, Pérou et Mexique).Dans chaque pays/région, des masques seront fournis gratuitement aux services de santé publique.En septembre, Ontex a lancé une ligne de production d'une capacité de production annuelle d'environ 80 millions de masques dans son usine d'Eeklo en Belgique.Depuis août, la chaîne de production produit 100 000 masques par jour.
4. Le volume de production de lingettes humides a augmenté et répondre à la demande du marché en lingettes humides est toujours confronté à des défis
Cette année, avec la forte augmentation de la demande de lingettes désinfectantes et l'introduction continue de nouvelles applications de lingettes dans l'industrie, les soins personnels et à domicile, les investissements dans ce domaine ont été importants.En 2020, deux des principaux transformateurs de tissus non tissés au monde, Rockline Industries et Nice-Pak, ont tous deux annoncé qu'ils élargiraient considérablement leurs activités en Amérique du Nord.En août, Rockline a annoncé qu'elle construirait une nouvelle ligne de production de lingettes désinfectantes d'un coût de 20 millions de dollars américains dans le Wisconsin.Selon les rapports, cet investissement doublera presque la capacité de production de l'entreprise.La nouvelle ligne de production, appelée XC-105 Galaxy, deviendra l'une des plus grandes lignes de production de désinfection de lingettes humides dans l'industrie des lingettes humides de marque privée.Il devrait être achevé mi-2021.De même, le fabricant de lingettes humides Nice-Pak a annoncé un plan visant à doubler la capacité de production de lingettes désinfectantes dans son usine de Jonesboro.Nice-Pak a changé le plan de production de l'usine en un plan de production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, augmentant ainsi la production.Même si de nombreuses entreprises ont considérablement augmenté la capacité de production de lingettes humides, elles sont toujours confrontées à des défis pour répondre à la demande du marché en lingettes désinfectantes.En novembre, Clorox a annoncé une augmentation de la production et une coopération avec des fournisseurs tiers.Bien que près d'un million de paquets de lingettes Clorox soient expédiés chaque jour dans les magasins, ils ne peuvent toujours pas répondre à la demande.
5. L'intégration dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie de la santé est devenue une tendance claire
Ces dernières années, l'intégration dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie de la santé s'est poursuivie.Cette tendance a commencé lorsque Berry Plastics a acquis Avintiv et a fusionné les non-tissés et les films, qui sont les deux composants de base des produits sanitaires.Lorsque Berry a acquis Clopay, un fabricant de technologie de film respirant en 2018, il a même élargi son application dans le domaine du film.Cette année, un autre fabricant de tissus non tissés, Fitesa, a également élargi son activité de films grâce à l'acquisition de l'activité Personal Care Films de Tredegar Corporation, y compris une base de production à Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Pays-Bas, Rétság, Hongrie, Diadema, Brésil et Pune, Inde.L'acquisition renforce l'activité de films, de matériaux élastiques et de stratifiés de Fitesa.
Heure de publication : 08 avril 2021